2026  第二期

在机械制造行业，，，普遍保存零部件品类繁杂、、、规格多样、、、周转频次高、、、拣选精准度要求严苛等仓储治理痛点。。古板仓储模式依赖人工拣选与搬运，，，不但作业效率低下、、、过失率高，，，且空间使用率有限，，，已难以顺应现代制造业高效精益的生产节奏。。

面临日益增添的生产需求与有限的仓储空间，，，某机械制造企业亟需一套集智能化、、、高密度、、、高柔性于一体的仓储解决方案。。

Jracking冰球突破针对其个性化需求，，，乐成交付一套高7.8米、、、拥有6229个料箱位的CTU（箱式仓储机械人）智能货架系统。。该项目深度融合CTU机械人、、、AMR（自主移念头械人）及智能治理软件，，，以“料箱到人”、、、“机械人协同”、、、“麋集排列”为焦点特色，，，打造了一座响应迅速、、、存储麋集、、、运作精准的现代化智能仓储系统。。

料箱到人：：：突破古板低效拣选

本项目接纳 “料箱到人” 焦点作业模式，，，该模式下由CTU机械人自主前往目的料箱位，，，精准存取料箱并转运至指定拣选工位，，，拣货职员无需往返于货架之间，，，大幅镌汰无效行走。。

这种作业模式不但有用降低人工劳动强度，，，更显著提升拣选效率，，，将拣选精准度提升至99.9%，，，从泉源上规避错拣、、、漏拣问题，，，进一步包管生产环节的连续性与稳固性，，，精准契合机械制造行业零部件拣选 “高精度、、、高周转” 的焦点需求。。

机械人协同：：：实现全流程自动化

项目配套使用CTU机械人与AMR机械人协同作业，，，形成场内物流闭环。。

CTU机械人专注于料箱在货架间的存取作业，，，AMR机械人认真料箱在拣选工位、、、生产车间之间的转运作业，，，形成“存取-转运-拣选”全流程自动化闭环。。

依托AI动态路径妄想算法，，，机械人可自主规避障碍、、、优化作业路径，，，支持7×24小时不中止作业，，，彻底挣脱人工依赖，，，有用应对机械制造行业零部件周转频次高的仓储压力，，，进一步提升仓储作业的高效性与稳固性。。

麋集排列：：：最大化挖掘空间价值

针对客户高密度存储需求，，，该方案接纳货架麋集排列设计，，，摒弃古板仓储需预留大宗人工或叉车通道的误差，，，在包管机械人正常作业的条件下，，，大幅缩减通道占用空间，，，使客栈空间使用率提升至85%以上。。

7.8 米层高妄想，，，深度挖掘仓储笔直空间潜力，，，搭配6229个标准化料箱位，，，在有限的仓储区域内实现零部件存储容量的最大化，，，相较于古板仓储模式，，，存储能力显著提升，，，有用解决机械制造行业零部件品类繁杂、、、存储空间主要的痛点，，，资助客户节约仓储园地本钱。。

匠心工艺：：：筑牢智能仓储基本

在生产环节，，，Jracking冰球突破接纳高精度冲孔装备与严酷的质量管控系统，，，确保海：崃、、、立柱等焦点部件的尺寸精度，，，为横梁贴码与后续自动化作业涤讪基。。；；在装置环节，，，组建专业的装置团队，，，严酷遵照自动化仓储系统装置标准，，，通过严苛校准与调试，，，确保；；跫苡隒TU机械人、、、AMR的完善适配，，，生动彰显了Jracking冰球突破“匠心造品、、、精益求精”的服务理念。。

专业：：：是最好的 “手刺”

本次CTU智能仓储项目的乐成交付，，，乐成破解客户在高密度存储、、、快速拣选、、、智能协同三大焦点领域的仓储痛点，，，助力客户完成仓储系统的数字化、、、智能化转型升级，，，为企业高效生产筑牢坚实的仓储后援。。

未来，，，Jracking冰球突破将持续深耕智能仓储领域，，，精准聚焦各行业仓储焦点痛点。。依托定制化方案设计、、、高精度生产工艺及专业化落地服务，，，为各行业客户提供高效、、、智能、、、精准的仓储解决方案。。